产品别名 |
耐火浇注料,耐酸浇注料,不沾铝浇注料,高强耐火耐磨浇注料 |
面向地区 |
养护和烘烤也是影响浇注料使用性能的重要因素。养护是为了给浇注料中的结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。养护期间控制的关键是浇注料的湿度（应保持湿润）、养护温度（应在15～35℃）和时间。烘烤是在浇注料硬化后，将其中剩余的水蒸发出去，在高温下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。烘烤过程中主要控制的是升温速率，一般为每小时15～35℃。升温一旦开始，不能中断或停止升温过程，直到升温结束。否则，应非常小心的使炉衬冷却下来，而当重新升温时，必需按规定步骤进行。如某公司[2]临时决定更换篦冷机高温区顶部浇注料。为了按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝；同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。这就是典型的没有进行养护和烘烤，从而出现严重后果。
传统耐火浇注料是由耐火集料和高铝水泥配置而成的。在制备过程中，细集料部分的颗粒级配没有进行精心设计。水泥颗粒也较粗（比表面积一般为3000cm2/g左右），水泥的加入量一般为15~25%，施工用水量为10~15%。加之水泥用量多颗粒粗，使水泥不能得到完全水化，终导致浇注料的性能不好。
“LC-160浇注料”属低水泥耐火浇注料，是基于高铝烧矾土熟料为集料，以纯铝酸钙水泥为结合剂制备成的，适宜于中小型干法水泥窑窑口、冷却机弯头部位适用。
“GJ-15B（或GJ-15A）浇注料”俗称耐碱高铝质低水泥耐火浇注料，它是通过基质成分的调整和控制制备成的，具备高的机械强度、耐碱侵蚀，高使用温度达1500℃度，适用于水泥生产所用原、燃料中含碱、硫、氯高的一些大型干法水泥窑的窑门罩冷却机热端、喷煤管后部以及中小型窑窑口，多筒冷却机弯头等部位。
回转窑窑口耐火浇注料的使用条件
回转窑窑口耐火衬是窑衬的薄弱环节，特别是前窑口耐火衬，使用温度在1100℃左右，需要承受急冷、急热气流冲击，高温水泥熟料磨损和高温有害气体碱腐蚀等，使用条件十分苛刻。衬体的损毁主要是：开裂、剥落和磨蚀，故要求耐火材料具有良好的抗热震性、耐磨性和耐碱性。
众所周知，黏土砖的抗热震性和耐碱性优于高铝砖，原因是铝含量低；强度高、耐磨性好、抗震性差。在窑口用浇注料中，Al2O3 含量为50%～70%，强度适中（既兼顾耐磨性，又有适宜的抗热震性），烘干和耐压强度（1100℃）分别约为40MPa和70MPa。应当指出，耐火浇注料是由骨料、粉料、结合剂和外加剂（物）等组成，使用前基质中的相组成处于非平衡状态，使用时在高温作用下，基质中的各组分将遵循相平衡关系重新组成新的相平衡（即获得优良的使用性能和原位反应）。因此，应当选择适用的组成材料，优化配料设计，达到良好的烧结性、体积稳定性、耐蚀性和高温力学性能。
前窑口耐火衬因急冷、急热频繁，使用温度在800℃～1250℃范围内，可起到承受水泥熟料磨损和碱腐蚀的作用。耐火浇注料主体材料的选用，根据其使用条件决定，以达到既成本低又好用的目的。
耐火骨料选用二三级矾土熟料、焦宝石和莫来石等，临界粒径放大，并应合理进行颗粒级配，达到致密化，有利于提高材料的抗热震性和强度。
耐火粉料、结合剂和外加剂（物）等材料，是耐火浇注料的基质材料，也进行合理的颗粒级配，以便提高其性能。在常温下，能获得施工强度，在高温作用下，易发生相转变、进行烧结。同时，材料之间会产生原位反应，其微膨胀能抵消烧结收缩，提高浇注料的抗热震性和强度。
耐火粉料选用刚玉、矾土熟料、莫来石和碳化硅等材料，破碎成各种粒级进行组配。同时，应加超微粉填充空隙，且活性大、易产生原位反应，提高基质性能。
结合剂选用铝酸钙水泥、超微粉和磷酸盐等，一般复合使用；其用量应确保拆模强度，并使烘干耐压强度达到40MPa左右。
抗水泥熟料液相侵蚀性能
通过调整超微粉的配比，优化产品的基质组成等技术手段，提高了产品的抗水泥熟料液相的侵蚀和渗透性能。通过分析可以看出在煅烧12h后，水泥熟料液相对产品的熔蚀和渗透层较薄，说明该产品的抗熟料的侵蚀性能较好。
综上所述，通过综合提升新一代窑口浇注料的技术性能，突破了窑口浇注料在使用过程中由于抗剥落性能差、耐碱侵蚀性能差等原因造成的掉块、脱落的难题，终达到提高产品使用寿命的目的。
新一代窑口浇注料开发成功后， 04~05年在多条2500t/d、5000t/d上投入使用，其中改进型板状刚玉浇注料GC-18在海螺集团中国水泥有限公司3#线5000t/d使用周期达到了18个月，其残衬的整体性能较好，在燃烧器上使用周期也达到了12个月，和国内的其它耐火浇注料相比，具有明显的优势。
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