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解决铝铸件毛刺！承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 铝合金毛刺现象是不可避免的，目前在处理毛刺的过程中有很多种方法。在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格，同时去毛刺的方法也层出不穷。 去毛刺工序是让人头疼的，下面是各类压铸件去毛刺方法的优缺点点评，可以让你更了解各类去毛刺方法，并按自己的需求去选择所适合的去毛刺方法。 1、人工去毛刺 这个是压铸厂传统的普遍采用的方式，采用锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。 缺点：人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。 适用对象：对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的铝合金压铸件。 2、冲模去毛刺 采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。 缺点：需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作整1形模。 适用对象：适合分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。 3、研磨去毛刺 此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前压铸厂采用较多。 缺点：存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。 适用对象：适合批量较大的小铝合金压铸件。 4、冷冻去毛刺 利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万； 适用对象：适合毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。 5、热爆去毛刺 也叫热能去毛刺、爆1炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆1炸，利用爆1炸产生的能量来溶解去除毛刺。 缺点：设备昂贵（上百万价格），操作技术要求高，效率低，副作1用（生锈、变形）； 适用对象：主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。 6、雕刻机去毛刺 设备价格不是很贵（几万）。 适用对象：适用于空间结构简单，所需去毛刺位置简单有规律。 7、化学去毛刺 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。 适用对象：适用于难于去除的内部毛刺，适合泵体、阀体等产品细小毛刺（厚度小于7丝）。 8、电解去毛刺 利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。 缺点：电解液有一定腐蚀性，零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。 适用对象：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。 9、高压水喷射去毛刺 以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。 缺点：设备昂贵 适用对象：主要用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。 10、超声波去毛刺 超声波产生瞬间高压去除毛刺。 适用对象：主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。 11、磨粒流去毛刺 常规的振磨，对于孔洞类的毛刺难于应付，典型的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限制的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力控制在7-200bar(100-3000 psi), 适用于不同的行程和不同的循环次数。 适用对象：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理复杂位置毛刺。 12、磁力去毛刺 磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。 特点：成本较低、加工范围广、操作方便 工艺要素：磨石、磁场强度、工件转速等 13、机器人打磨单元 原理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。得到编程技术以及力控技术的支持，实现柔性打磨（压力与速度的变换），机器人去毛刺优势凸显。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 企业对感应电炉的需求特点及使用时的注意事项承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 目前铸造企业因环保、炉料、人力资源成本等原因，选用中频感应电炉，其智能化、高可靠性、、服务和节能环保是其发展趋势，尤其在多牌号生产的铸造企业，优势更加突显。目前铸造企业因环保、炉料、人力资源成本等原因，选用中频感应电炉，其智能化、高可靠性、、服务和节能环保是其发展趋势，尤其在多牌号生产的铸造企业，优势更加突显。 在当前形势下，企业需求有以下几点，也是选型时应考虑的问题。 （1）提高比功率，电耗控制在600kW/t。 （2）炉体、电源系统、冷却系统、倾炉系统质量高，可靠性和性好，自动化程度高，对各系统进行显示、报警、诊断和故障处理。 （3）供应商的服务能力强，质量高，响应速度快。 （4）在使用和维护保养方面应有详尽的技术资料和技术指导，并建立长期的合作关系，非标零部件的价格要合理。 （5）高综合质量的产品，使用过程中可以免除很多烦恼。 应用企业在感应电炉使用过程中需关注以下几个问题。 一是晶闸管等关键零部件保护电路的可靠性及感应器报警技术需进一步提高，非标件多且价格昂贵，技术资料不全，技术设防严重。电源系统特别是集成电路出现故障时，用户排除故障很困难，供应商也因一些原因响应速度较慢。 二是水冷系统结垢问题较，企业缺乏水处理技术和指导，对水质处理的重视程度不够，出现因结垢导致的水温报警时，非常难处理，希望制造商能提供技术上的支持和指导。 三是在北方冬季，冷却塔经常被冻裂水管，沉积沙尘使水质变差。 四是拼装起来的产品，许多部件不是自己生产的，缺乏技术整体性，增多了服务的中间环节，这样的产品是不可靠的。 目前，炉衬材料发展很快，但企业在使用过程中缺乏技术指导，主要表现在以下几个方面。 其一，石英砂和镁砂由于耐热温度、导热系数、热膨胀系数等因素，在打制、烧结和使用炉衬过程中都会出现一些影响熔炼质量和炉衬使用寿命的缺陷，甚至出现安全事故，如漏炉等。建议电炉和耐火材料供应商为企业提供较全1面的炉衬打制、烧结和使用工艺技术，针对不同的炉型、熔炼合金类型、气候等因素，在企业使用初期做好技术指导和培训工作。 其二，感应电炉出铁槽处总是易损坏钻铁，在使用的炉衬修补料时，感觉很硬，与炉衬粘接不上，损坏处清理到什么程度也不清楚。建议供应商提供技术指导和详细的使用说明，并对炉口处易损现象进一步研究。 其三，炉衬的烧结是影响炉衬寿命的关键环节，企业在这个环节都依据经验或在兄弟厂家学来的，升温速度，热量是否均匀，坩锅内怎样加冷料，测温点位置，高温烧结温度，以及保温时间等因素，其操作和工艺技术亟待加强。 目前，炉衬材料厂家较多，提高炉衬寿命是关键，希望以质量取胜。 另外，售后服务不能只限于保修期内，应建立长期、互利共赢的合作方式。制造商可以设立区域服务中心，用户设备在保修期外出现故障或需要